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關于真空滲碳熱處理的常見故障分析
真空滲碳熱處理是一種常用的表面處理方法，常見的故障包括以下幾種：1、真空度不足：該處理需要在相應的真空度下進行，如果真空度不足，就會影響滲碳效果。這種情況通常是由于設備本身存在漏氣...
關于氮化處理在模具行業的應用介紹
所謂的氮化處理，就是指一種在相應溫度下相應介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經處理的制品具有優異的抗磨性、耐疲勞性、耐蝕性及抗高溫的特性。模具進行氮化處理可以顯著提高模具...
真空熱處理時縱裂的原因及解決措施
在裂紋上主要是有非淬火裂紋-表面龜裂、表面邊緣T型裂紋；之后也就有淬火裂紋-縱裂、弧裂、大型工件淬火裂紋、邊廓表面裂紋、脫裂、二類應力裂紋。真空熱處理時的縱裂，關于其宏觀形態。會直...
氮化處理滲氮層硬度偏低的原因及措施
氮化處理滲氮層硬度偏低會減小工件的抗磨性能，減少工件的使用周期。滲氮層硬度偏低的原因如下：1、滲氮模具表層含氮量低。這是由于滲氮時爐溫偏高或者在滲氮初始階段的氨分解率過高，即爐內氮...
介紹真空滲碳熱處理件的裂紋及防裂措施
一、真空滲碳熱處理件的裂紋有四種：1、顯微裂紋：這是一種表面裂紋，隨著奧氏體晶粒的長大而出現高概率，多出現在高碳的馬氏體組織中。2、宏觀裂紋：滲碳件在10～15h冷卻到室溫，由于長...
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